Пошто пластика има малу тежину, добру жилавост, лако се формира.Предности ниске цене, па се у савременој индустрији и свакодневним производима све већа употреба пластике уместо стакла, посебно у индустрији оптичких инструмената и амбалаже, посебно брзо развија.Међутим, због захтева добре транспарентности, високе отпорности на хабање и добре ударне жилавости, састав пластике, процес бризгања, опрема.Калуп, итд., морају да ураде доста посла како би се осигурало да ове пластике (у даљем тексту провидна пластика) које се користе за замену стакла, квалитет површине је добар, како би испунили захтеве употребе.
Провидне пластике које се обично користе на тржишту су полиметил метакрилат (обично познат као метакрилат или органско стакло, шифра ПММА) и поликарбонат (шифра ПЦ).Полиетилен терефталат (шифра ПЕТ), провидни најлон.АС (акрилен-стирен кополимер), полисулфон (кодни назив ПСФ) итд., од којих смо највише изложени ПММА.Због ограниченог простора за ПЦ и ПЕТ три пластике, у наставку се узимају ове три пластике као пример за разматрање карактеристика провидне пластике и процеса бризгања.
Перформансе провидне пластике
Транспарентна пластика прво мора имати високу транспарентност, а затим одређени степен чврстоће и отпорности на хабање, може издржати ударце, делови отпорни на топлоту су добри, хемијска отпорност је одлична, а апсорпција воде је мала.Само на тај начин се може искористити за испуњавање захтева транспарентности.Дугорочна промена.ПЦ је идеалан избор, али углавном због високе цене сировина и тешкоће бризгања, он и даље користи ПММА као главни избор (за уобичајено потребне производе), а ППТ мора да се растегне да би се добила добра механичка својства .Због тога се највише користи у амбалажи и контејнерима.
Уобичајени проблеми које треба приметити приликом убризгавања провидне пластике
Због високе светлосне пропустљивости провидне пластике, неизбежно је да квалитет површине пластичних производа мора бити строг, и не сме бити никаквих ознака, стомата и бељења.Магла Хало, црне тачке, промена боје, лош сјај и други недостаци, тако да током процеса бризгања на сировинама, опреми.Калуп, чак и дизајн производа, треба да буде веома пажљив и да поставља строге или чак посебне захтеве.
Друго, пошто провидна пластика има високу тачку топљења и лошу ликвидност, да би се обезбедио квалитет површине производа, често је потребно извршити мања подешавања параметара процеса као што су температура бурета, притисак убризгавања и брзина убризгавања, тако да да се пластика може пунити калупима.Не производи унутрашње напрезање и не изазива деформацију и пуцање производа.
За потребе опреме и калупа, процеса бризгања и обраде сировина производа, да разговарамо о питањима која треба напоменути:
Припрема и сушење сировина због присуства било каквог трага нечистоћа у пластици може утицати на провидност производа, а самим тим и на складиштење и транспорт.
Током процеса храњења, мора се обратити пажња на заптивање и осигурање да су сировине чисте.Конкретно, сировина садржи влагу, што узрокује да се сировина поквари након загревања.Због тога се мора осушити, а приликом обликовања мора се користити резервоар за сушење.Такође је важно напоменути да током процеса сушења, улазни ваздух треба пожељно филтрирати и одвлажити како би се осигурало да неће загадити сировине.
Чишћење цеви, шрафова и прибора
Да би се спречила контаминација сировина и присуство старих материјала или нечистоћа у удубљењима завртња и прибора, посебно је присутна смола са лошом термичком стабилношћу.Због тога се средства за чишћење шрафова користе за чишћење делова пре употребе и после гашења, тако да се не смеју залепити за нечистоће., Када нема средства за чишћење шрафова, ПЕ, ПС и друге смоле се могу користити за чишћење шрафа.
Приликом привременог искључивања, како би се спречило да сировина дуго остане на високој температури и изазове пад, треба смањити температуру сушаре и бурета, као што је температура ПЦ, ПММА и других цеви. треба смањити испод 160 °Ц.(Температура резервоара треба да буде испод 100 °Ц за рачунар)
Проблеми у дизајну калупа (укључујући дизајн производа).
Да би се спречило појављивање лошег повратног тока, или неравномерно хлађење које доводи до лошег обликовања пластике, што доводи до површинских оштећења и пропадања.
Генерално у дизајну калупа, треба обратити пажњу на следеће тачке:
Дебљина зида треба да буде што је могуће равномернија, нагиб за вађење калупа треба да буде довољно велики;
Прелазна компонента треба да буде постепена.Глатки прелаз за спречавање оштрих углова.Генерисање оштрих ивица, посебно ПЦ производи не смеју имати празнине;
Капија.Канал треба да буде што је могуће шири и краћи, а положај капије треба да буде подешен у складу са процесом кондензације скупљања.Ако је потребно, треба додати хладан бунар;
Површина калупа треба да буде глатка и ниске храпавости (пожељно мање од 0,8);
Издувавање.Резервоар мора бити довољан за благовремено испуштање ваздуха и гаса у растоп;
Осим ПЕТ-а, дебљина зида не би требало да буде превише танка, углавном не мања од лмм;
Питања на које треба обратити пажњу у процесу бризгања (укључујући захтеве за машине за бризгање).
У циљу смањења унутрашњег напрезања и оштећења квалитета површине, треба обратити пажњу на следеће аспекте у процесу ињектирања:
Треба изабрати машину за бризгање са посебним завртњем и одвојеном млазницом за контролу температуре;
Температура убризгавања треба да буде виша под претпоставком да се пластична смола не распада;
Притисак убризгавања: Генерално већи, да би се превазишао недостатак великог вискозитета растопа, али притисак је превисок ће произвести унутрашње напрезање што ће резултирати потешкоћама у уклањању калупа и деформацијама;
Брзина убризгавања: У случају задовољавајућег режима пуњења, генерално ниско, пожељно споро-брзо-споро вишестепено убризгавање;
Време одржавања притиска и период формирања: У случају задовољавајућег пуњења производа, не стварају се депресија или мехурићи;Требало би да буде што је могуће краће да би се време проведено на осигурачу свело на минимум;
Брзина завртња и противпритисак: под претпоставком задовољавања пластифицираног квалитета, треба да буде што је могуће нижи да би се спречила могућност декомпресије;
Температура матрице: Хлађење производа је добро или лоше и има велики утицај на квалитет.Према томе, температура матрице мора бити у стању да прецизно контролише процес.Ако је могуће, температура калупа треба да буде виша.
Други аспекти
Да би се спречило погоршање квалитета горње површине, употреба средстава за вађење калупа је што је могуће мања при обликовању;Када се користе задњи материјали не смеју бити већи од 20.
За производе који нису ПЕТ, треба извршити поновну обраду да би се елиминисао унутрашњи стрес, ПММА треба да се осуши на 70-80 °Ц током 4 сата;ПЦ треба да буде на чистом ваздуху, глицерину.Течни парафин се загрева на 110-135 °Ц, у зависности од производа, и траје до 10 сати.ПЕТ мора проћи кроз двосмерни процес истезања да би добио добре механичке перформансе.
ИИИ.Процес бризгања провидне пластике
Процесне карактеристике провидних пластичних маса
Поред горе наведених уобичајених проблема, провидна пластика такође има неке карактеристике процеса, које су описане у наставку:
1. Карактеристике ПММА процеса
ПММА има велики вискозитет и мало лошу ликвидност.Због тога се мора убризгавати са високом температуром материјала и високим притиском убризгавања.Ефекат температуре убризгавања је већи од притиска убризгавања, али је притисак убризгавања повећан, што доприноси побољшању брзине скупљања производа.
Опсег температуре убризгавања је широк, температура топљења је 160 °Ц, а температура распадања је 270 °Ц.Због тога је опсег регулације температуре материјала широк и процес је добар.Стога, побољшање ликвидности може почети са температуром убризгавања.Удар је слаб, отпорност на хабање није добра, цвеће се лако сече, лако се пуца, тако да треба подићи температуру калупа, побољшати процес кондензације, да би се ови недостаци превазишли.
2. Карактеристике ПЦ процеса
ПЦ има велики вискозитет, високу температуру топљења и лошу течност.Због тога се мора обликовати на вишој температури (између 270 и 320 °Ц).Опсег регулације температуре материјала је релативно узак и процес није тако добар као ПММА.Притисак убризгавања мање утиче на флуидност, али је због великог вискозитета и даље потребно убризгавање притиска.Да би се спречио унутрашњи стрес, време држања мора бити што је могуће краће.
Стопа скупљања је велика и величина је стабилна, али унутрашње напрезање производа је велико и лако се пуца.Због тога је препоручљиво побољшати флуидност повећањем температуре, а не притиска, и смањити могућност пуцања повећањем температуре калупа, побољшањем структуре калупа и накнадном обрадом.Када је брзина убризгавања ниска, падови су склони таласима и другим дефектима.Температура у устима зрачења мора се контролисати одвојено, температура калупа треба да буде висока, а канал протока и отпор капије треба да буду мали.
3. Карактеристике ПЕТ процеса
Температура калупа за ПЕТ је висока, а опсег регулације температуре материјала је уски (260-300 °Ц), али након топљења, флуидност је добра, тако да је процес лош, а антидуктилни уређај се често додаје у млазницу .Механичка чврстоћа и перформансе након убризгавања нису високе, морају бити кроз процес затезања и модификације да би се побољшале перформансе.
Контрола температуре матрице је тачна, спречава савијање.Због тога се препоручује употреба матрице са врућим каналом.Температура калупа треба да буде висока, иначе ће изазвати разлику у сјају површине и потешкоће при вађењу из калупа.
Дефекти и решења за провидне пластичне делове
Вероватно постоје следећи недостаци:
Сребрне линије
Због утицаја анизотропије унутрашњег напрезања током пуњења и кондензације, напон који се ствара у вертикалном смеру узрокује да смола тече у оријентацији, док оријентација без протока производи другачији индекс преламања и производи флеке свилене линије.Када се шири, може изазвати пукотине на производу.Поред процеса убризгавања и пажње на калупе, најбољи производ за третман жарења.Ако се ПЦ материјал може загревати изнад 160 °Ц 3-5 минута, може се природно охладити.
Мехур
Водени гас и други гасови који се углавном налазе у смоли не могу да се испусте (у процесу кондензације матрице) или због недовољног пуњења, површина кондензације је пребрза и кондензује се да би формирала вакуумски мехур.
Лош површински сјај
Главни разлог је што је храпавост калупа велика, а с друге стране, кондензација је прерана да би смола не би могла да копира површину калупа.Све ово чини површину калупа мало неравном и узрокује губитак сјаја производа.
Схоцк паттерн
Односи се на густе таласе формиране од директне капије.Разлог је тај што је услед превелике вискозности растопа дошло до кондензације предњег материјала у шупљини, а касније је материјал пробио ову кондензациону површину, узрокујући појаву површине.
Бела магла Хало
То је углавном узроковано прашином која пада у сировину у ваздуху или је садржај сировине превелик.
Бели дим црне мрље
Углавном због пластике у бурету, због локалног прегревања изазваног распадањем или пропадањем смоле бурета и формираног
Време објаве: 23.03.2020